PCB-lərdə nasazlıqların aradan qaldırılması və təmir edilməsi dövrələrin ömrünü uzada bilər.PCB-nin yığılması prosesində nasaz bir PCB ilə qarşılaşarsanız, PCB lövhəsi nasazlığın xarakteri əsasında təmir edilə bilər.Aşağıda PCB-lərdə problemlərin aradan qaldırılması və təmiri üçün bəzi üsullar verilmişdir.
1. İstehsal prosesində PCB-də keyfiyyətə nəzarət necə həyata keçirilir?
Tipik olaraq, PCB fabriklərində istehsal prosesi boyunca PCB-lərin keyfiyyətinə nəzarət etməyə imkan verən xüsusi avadanlıq və əsas proseslər var.
1.1.AOI Təftişi
AOI yoxlaması PCB-də çatışmayan komponentləri, komponentlərin səhv yerlərini və digər qüsurları avtomatik olaraq skan edir.AOI avadanlığı PCB-nin çoxsaylı şəkillərini çəkmək üçün kameralardan istifadə edir və onları istinad lövhələri ilə müqayisə edir.Uyğunsuzluq aşkar edildikdə, mümkün səhvləri göstərə bilər.
1.2.Uçan Zond Testi
Uçan zond testi qısa və açıq dövrələri, düzgün olmayan komponentləri (diodlar və tranzistorlar) və diodların qorunmasındakı qüsurları müəyyən etmək üçün istifadə olunur.Qısa və komponent nasazlıqlarını düzəltmək üçün müxtəlif PCB təmir üsullarından istifadə edilə bilər.
1.3.FCT Testi
FCT (Funksional Test) ilk növbədə PCB-lərin funksional sınaqlarına diqqət yetirir.Test parametrləri adətən mühəndislər tərəfindən təmin edilir və sadə keçid testlərini ehtiva edə bilər.Bəzi hallarda xüsusi proqram təminatı və dəqiq protokollar tələb oluna bilər.Funksional sınaq real ətraf mühit şəraitində PCB-nin funksionallığını birbaşa yoxlayır.
2. PCB zədələnməsinin tipik səbəbləri
PCB nasazlıqlarının səbəblərini başa düşmək PCB nasazlıqlarını tez bir zamanda müəyyən etməyə kömək edə bilər.Budur bəzi ümumi səhvlər:
Komponent uğursuzluqları: Qüsurlu komponentlərin dəyişdirilməsi dövrənin düzgün işləməsinə imkan verə bilər.
Həddindən artıq istiləşmə: Düzgün istilik idarə etmədən bəzi komponentlər yanmış ola bilər.
Fiziki zərər: Bu, əsasən kobud rəftardan qaynaqlanır,
komponentlərdə, lehim birləşmələrində, lehim maskası təbəqələrində, izlərdə və yastıqlarda çatlara səbəb olur.
Çirklənmə: PCB sərt şəraitə məruz qalsa, izlər və digər mis komponentləri korroziyaya uğraya bilər.
3. PCB nasazlıqlarını necə aradan qaldırmaq olar?
Aşağıdakı siyahılar 8 üsuldur:
3-1.Dövrə sxemini anlayın
PCB-də mis izləri ilə bir-birinə bağlı çoxlu komponentlər var.Buraya enerji təchizatı, torpaq və müxtəlif siqnallar daxildir.Bundan əlavə, filtrlər, ayırıcı kondansatörlər və induktorlar kimi bir çox dövrə var.Bunları başa düşmək PCB təmiri üçün çox vacibdir.
Cari yolu izləmək və nasaz bölmələri təcrid etmək, dövrə sxemini başa düşməkdən asılıdır.Sxem mövcud deyilsə, PCB sxeminə əsaslanaraq sxemi tərsinə çevirmək lazım ola bilər.
3-2.Vizual müayinə
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, həddindən artıq istiləşmə PCB arızalarının əsas səbəblərindən biridir.Hər hansı yanmış komponentlər, izlər və ya lehim birləşmələri heç bir güc girişi olmadıqda vizual olaraq asanlıqla müəyyən edilə bilər.Qüsurların bəzi nümunələrinə aşağıdakılar daxildir:
- qabarıq/üst-üstə düşən/çatışmayan komponentlər
- Rəngsiz izlər
- Soyuq lehim birləşmələri
- Həddindən artıq lehim
- Qəbirüstü komponentlər
- Qaldırılmış/çatışmayan yastıqlar
- PCB-də çatlar
Bütün bunları vizual yoxlama ilə müşahidə etmək olar.
3-3.Eyni PCB ilə müqayisə edin
Biri düzgün işləyən və digəri nasaz olan başqa eyni PCB-niz varsa, bu, daha asan olacaq.Komponentləri, yanlış hizalanmaları və izlər və ya vizalardakı qüsurları vizual olaraq müqayisə edə bilərsiniz.Əlavə olaraq, hər iki lövhənin giriş və çıxış göstəricilərini yoxlamaq üçün bir multimetrdən istifadə edə bilərsiniz.İki PCB eyni olduğundan oxşar dəyərlər əldə edilməlidir.
3-4.Arızalı komponentləri təcrid edin
Vizual yoxlama kifayət etmədikdə, multimetr və ya LCR sayğacı kimi alətlərə etibar edə bilərsiniz.Məlumat vərəqləri və dizayn tələbləri əsasında hər bir komponenti ayrıca yoxlayın.Nümunələrə rezistorlar, kondansatörlər, induktorlar, diodlar, tranzistorlar və LEDlər daxildir.
Məsələn, diodları və tranzistorları yoxlamaq üçün multimetrdə diod parametrindən istifadə edə bilərsiniz.Baza-kollektor və baza-emitter keçidləri diod rolunu oynayır.Sadə dövrə lövhəsi dizaynları üçün bütün əlaqələrdə açıq və qısa dövrələrin olub olmadığını yoxlaya bilərsiniz.Sadəcə olaraq sayğacı müqavimət və ya davamlılıq rejiminə qoyun və hər bir əlaqəni yoxlamağa davam edin.
Yoxlamalar apararkən, oxunuşlar spesifikasiyalara uyğundursa, komponentin düzgün işləməsi hesab olunur.Göstəricilər anormal və ya gözləniləndən yüksəkdirsə, komponent və ya lehim birləşmələri ilə bağlı problemlər ola bilər.Test nöqtələrində gözlənilən gərginliyi başa düşmək dövrə təhlilinə kömək edə bilər.
Komponentləri qiymətləndirmək üçün başqa bir üsul nodal analizdir.Bu üsul, bütün dövrəni gücləndirmədən və gərginlik reaksiyalarını (V-cavab) ölçməyərək seçilmiş komponentlərə gərginlik tətbiq etməyi əhatə edir.Bütün qovşaqları müəyyənləşdirin və vacib komponentlərə və ya enerji mənbələrinə qoşulmuş istinadı seçin.Naməlum node gərginliklərini (dəyişənləri) hesablamaq və bu dəyərlərin gözlənilənlərə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün Kirchhoffun Cari Qanunundan (KCL) istifadə edin.Müəyyən bir qovşaqda müşahidə olunan problemlər varsa, bu, həmin qovşaqda nasazlığı göstərir.
3-5.İnteqrasiya edilmiş sxemlərin sınaqdan keçirilməsi
İnteqral sxemlərin sınaqdan keçirilməsi mürəkkəbliyinə görə əhəmiyyətli bir iş ola bilər.Burada həyata keçirilə biləcək bəzi testlər var:
- Bütün işarələri müəyyənləşdirin və məntiq analizatoru və ya osiloskopdan istifadə edərək IC-ni yoxlayın.
- IC-nin düzgün istiqamətləndirildiyini yoxlayın.
- IC-yə qoşulmuş bütün lehim birləşmələrinin yaxşı işlək vəziyyətdə olduğundan əmin olun.
- Düzgün istiliyin yayılmasını təmin etmək üçün IC-yə qoşulmuş hər hansı istilik qurğusunun və ya istilik yastiqciqlarının vəziyyətini qiymətləndirin.
3-6.Enerji təchizatının sınaqdan keçirilməsi
Enerji təchizatı ilə bağlı problemləri həll etmək üçün dəmir yolu gərginliyini ölçmək lazımdır.Bir voltmetrdəki oxunuşlar komponentlərin giriş və çıxış qiymətlərini əks etdirə bilər.Gərginlikdəki dəyişikliklər dövrə problemlərini göstərə bilər.Məsələn, relsdə 0V oxunması enerji təchizatında qısaqapanmanı göstərə bilər və bu, komponentin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər.Güc bütövlüyü testləri aparmaq və gözlənilən dəyərləri faktiki ölçmələrlə müqayisə etməklə problemli enerji təchizatı təcrid oluna bilər.
3-7.Circuit Hotspots müəyyən edilməsi
Vizual qüsurlar aşkar edilmədikdə, dövrəni qiymətləndirmək üçün elektrik inyeksiyası vasitəsilə fiziki yoxlamadan istifadə edilə bilər.Yanlış bağlantılar istilik yarada bilər ki, bu da əlini dövrə lövhəsinə qoymaqla hiss olunur.Başqa bir seçim, tez-tez aşağı gərginlikli dövrələr üçün üstünlük verilən bir termal görüntü kamerasından istifadə etməkdir.Elektrik qəzalarının qarşısını almaq üçün lazımi təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
Bir üsul, sınaq üçün yalnız bir tərəfdən istifadə etməyinizi təmin etməkdir.Qaynar nöqtə aşkar edilərsə, soyudulmalı və sonra problemin harada olduğunu müəyyən etmək üçün bütün əlaqə nöqtələri yoxlanılmalıdır.
3-8.Siqnalların yoxlanılması üsulları ilə problemlərin aradan qaldırılması
Bu texnikadan istifadə etmək üçün test nöqtələrində gözlənilən dəyərləri və dalğa formalarını başa düşmək çox vacibdir.Gərginlik testi multimetr, osiloskop və ya hər hansı bir dalğa forması tutma cihazından istifadə edərək müxtəlif nöqtələrdə həyata keçirilə bilər.Nəticələrin təhlili səhvləri təcrid etməyə kömək edə bilər.
4. PCB Təmiri üçün Lazım olan Alətlər
Hər hansı bir təmirə başlamazdan əvvəl, "Küt bıçaq ağac kəsməz" dediyi kimi, iş üçün lazım olan alətləri toplamaq vacibdir.
● ESD torpaqlama, elektrik rozetkaları və işıqlandırma ilə təchiz olunmuş iş masası vacibdir.
● Termal zərbələri məhdudlaşdırmaq üçün dövrə lövhəsini əvvəlcədən qızdırmaq üçün infraqırmızı qızdırıcılar və ya əvvəlcədən qızdırıcılar tələb oluna bilər.
● Təmir prosesində yivlərin açılması və deşiklərin açılması üçün dəqiq qazma sistemi lazımdır.Bu sistem yuvaların diametrinə və dərinliyinə nəzarət etməyə imkan verir.
● Düzgün lehim birləşmələrini təmin etmək üçün lehimləmə üçün yaxşı bir lehimləmə dəmiri lazımdır.
● Bundan əlavə, elektrokaplama da tələb oluna bilər.
● Lehim maskası təbəqəsi zədələnibsə, onu təmir etmək lazımdır.Belə hallarda epoksi qatran qatına üstünlük verilir.
5. PCB Təmiri zamanı Təhlükəsizlik tədbirləri
Təmir prosesində təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün profilaktik tədbirlərin görülməsi vacibdir.
● Qoruyucu Avadanlıq: Yüksək temperatur və ya yüksək güclə işləyərkən qoruyucu vasitələrdən istifadə etmək şərtdir.Lehimləmə və qazma prosesləri zamanı potensial kimyəvi təhlükələrdən qorunmaq üçün qoruyucu eynək və əlcəklər taxılmalıdır.
PCB-ləri təmir edərkən əlcək taxmaq.
● Elektrostatik Boşalma (ESD): ESD-nin yaratdığı elektrik şoklarının qarşısını almaq üçün enerji mənbəyini ayırdığınızdan və qalıq elektrik enerjisini boşalddığınızdan əmin olun.Siz həmçinin ESD riskini minimuma endirmək üçün topraklama qolbaqları taxa və ya antistatik həsirlərdən istifadə edə bilərsiniz.
6. PCB-ni necə təmir etmək olar?
PCB-də ümumi nasazlıqlar tez-tez izlərdə, komponentlərdə və lehim yastıqlarında qüsurları əhatə edir.
6-1.Zədələnmiş izlərin təmiri
PCB-də qırılmış və ya zədələnmiş izləri düzəltmək üçün orijinal izin səthini üzə çıxarmaq üçün iti bir obyektdən istifadə edin və lehim maskasını çıxarın.Mis səthini hər hansı bir zibil çıxarmaq üçün həlledici ilə təmizləyin, daha yaxşı elektrik davamlılığına nail olmağa kömək edin.
Alternativ olaraq, izləri düzəltmək üçün keçid tellərini lehimləyə bilərsiniz.Düzgün keçiricilik üçün telin diametrinin iz eninə uyğun olduğundan əmin olun.
6-2.Arızalı komponentlərin dəyişdirilməsi
Zədələnmiş komponentlərin dəyişdirilməsi
Qüsurlu komponentləri və ya həddindən artıq lehimi lehim birləşmələrindən çıxarmaq üçün lehimi əritmək lazımdır, lakin ətrafdakı səth sahəsinə istilik gərginliyi yaratmamaq üçün ehtiyatlı olmaq lazımdır.Dövrədəki komponentləri əvəz etmək üçün aşağıdakı addımları yerinə yetirin:
● Lehimləmə dəmiri və ya lehimləmə alətindən istifadə edərək lehim birləşmələrini tez qızdırın.
● Lehim əridikdən sonra mayeni çıxarmaq üçün lehimləmə nasosundan istifadə edin.
● Bütün əlaqələri çıxardıqdan sonra komponent ayrılacaq.
● Sonra, yeni komponenti yığın və yerində lehimləyin.
● Komponent keçiricilərinin artıq uzunluğunu məftil kəsicilərdən istifadə edərək kəsin.
● Terminalların tələb olunan polariteyə uyğun qoşulduğundan əmin olun.
6-3.Zədələnmiş Lehim Yastıqlarının Təmiri
Vaxt keçdikcə, PCB-dəki lehim yastıqları qaldırıla, korroziyaya uğraya və ya qıra bilər.Zədələnmiş lehim yastıqlarını təmir etməyin üsulları bunlardır:
Qaldırılmış Lehim Yastıqları: Pambıq çubuqdan istifadə edərək ərazini həlledici ilə təmizləyin.Yastığı yerinə bağlamaq üçün lehim yastığına keçirici epoksi qatran tətbiq edin və lehimləmə prosesinə davam etməzdən əvvəl epoksi qatranının sağalmasına icazə verin.
Zədələnmiş və ya Çirklənmiş Lehim Yastıqları: Zədələnmiş lehim yastığını çıxarın və ya kəsin, yastiqciq ətrafındakı lehim maskasını sıyırmaqla bağlı izi üzə çıxarın.Pambıq çubuqdan istifadə edərək ərazini bir həlledici ilə təmizləyin.Yeni lehim yastığında (izlə bağlı) keçirici epoksi qatranı qatını tətbiq edin və onu yerində bərkidin.Sonra, iz və lehim yastığı arasında epoksi qatranı əlavə edin.Lehimləmə prosesinə davam etməzdən əvvəl onu müalicə edin.
Shenzhen ANKE PCB Co.,LTD
2023-07-20
Göndərmə vaxtı: 21 iyul 2023-cü il
